全自動吹瓶機運行時的生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)
通過增加排氣時間和飽和時間來減慢速度，同時降低燈箱的整體溫度。每增加0.1s，燈箱的總溫度需要降低1%，并且增加速度的操作與降低速度的操作相反。無論速度是增加還是降低得太快，都應(yīng)在每次大變化0.3秒后觀察一段時間瓶子質(zhì)量，并在瓶子質(zhì)量穩(wěn)定后調(diào)整速度。每次調(diào)節(jié)速度時，應(yīng)仔細觀察瓶子質(zhì)量，并隨時調(diào)節(jié)燈箱的溫度。每次吹瓶周期改變0或1S，每小時的瓶產(chǎn)量將相應(yīng)地改變約50。吹瓶機應(yīng)根據(jù)灌裝機的速度合理調(diào)整吹瓶機的速度。
1、塑化系統(tǒng)調(diào)試
1)塑化系統(tǒng)的加熱器必須均勻擰緊，加熱器與受熱面緊密均勻貼合。對于云母加熱器，緊固時用橡膠錘輕輕敲擊，確保緊密配合，有利于加熱均勻，延長加熱器的使用壽命。
2)熱電偶探頭必須有足夠的彈簧預(yù)載荷，以確保精確的溫度測量。
3)儲氣缸模頭的壓緊螺栓不應(yīng)*擰緊，而應(yīng)輕輕壓緊，以留出氣缸膨脹和收縮的空間。桶的軸線應(yīng)該保持筆直，不要彎曲。
4)加熱前一定要打開機筒冷卻水和模具冷卻水，防止機筒進料段堵塞和堵塞，防止齒輪箱和模具上的油缸密封老化和泄漏過快。
5)料斗中需要放置一個磁性齒條，以防止鐵屑和雜物進入螺桿，造成螺桿和模具部件損壞或模具流道堵塞。
6)冷卻器啟動時，通常建議降低擠出速度，并在管坯正常從模具中擠出后逐漸提高速度。
7)管坯正常從模口擠出前，人員不應(yīng)站在模頭前面和模下；儲氣瓶機前3次注射時，人員應(yīng)遠離模具下部，手動注射壓力不應(yīng)過高(一般不超過5mA)。
8)儲氣瓶機的自動注射壓力不應(yīng)過高。自動拍攝的實際時間通常超過5秒。速度過快很容易導(dǎo)致壁厚跟蹤不準(zhǔn)確和熔體破裂。
9)對于配有壁厚控制系統(tǒng)的機器，應(yīng)首先啟動壁厚控制器并手動操作，然后啟動擠壓，以防止模具開口*關(guān)閉而損壞零件。
2、塑化系統(tǒng)的維護
1)在皮帶驅(qū)動對運行期間，皮帶可能會輕微拉伸，需要適當(dāng)?shù)膹埩Γ粌蓚€滑輪的端面應(yīng)在同一平面上；對于聯(lián)軸器傳動，必須保證電機軸和齒輪箱軸的同軸度。
2)齒輪箱需要定期更換。應(yīng)選擇150號(或220號)極壓工業(yè)齒輪油。新機器應(yīng)更換500小時，然后每3000小時更換一次機油。當(dāng)機器剛剛停止工作，變速箱仍處于相對較高的溫度時，更換機油。排干舊油后，用少量新油沖洗沉淀物，清潔潤滑油泵的過濾器，并將新油重新加注到液面窗口的1/2~2/3處。
3)料筒和模具的溫度通常在150度以上。所有緊固螺釘必須涂有二硫化銅，以便于拆卸和組裝。
4)模具零件精度匹配。拆卸和組裝需要特殊的護理和技能。他們不應(yīng)該魯莽地防止損壞和變形。對角均勻擰緊緊固螺釘，注意同心度和垂直度；對于多模頭，應(yīng)注意模具中心距離的偏差(< 0.1)。
5)儲氣缸模頭儲料活塞的溢流需要定期清洗，通常清洗時間為一周左右，內(nèi)模芯的溢流需要正常清洗3-5年，否則會影響儲料行程和壁厚控制行程。
6)定期檢查:齒輪箱溫度、擠壓電機溫度、桶根和冷卻水套溫度、模具冷卻板溫度。
7)安全提示:料筒和模具部件溫度高，加熱器端子帶電。維護時注意安全，并采取保護措施，防止燒傷和觸電。
